•الوصف: 75Cr1 هو فولاذ سبائكي معدّل بإضافة الكروم (Cr) ولديه متانة عالية ومقاومة ممتازة للاهتراء.
•الخاصية الأساسية: يقدم استقرارًا أبعادياً ومقاومة عالية للصدمات بفضل محتوى السبيكة.
•مقاومة الشد: 700 – 850 MPa (في حالة المعالجة اللينة). الصلابة (عند التسليم): عادة ما تكون حوالي 210 – 245 HB (برينل).
•الصلابة: يمكن أن تصل بعد المعالجة الحرارية إلى قيم تتراوح بين 54 – 58 HRC.
•الحد الأقصى للحجم: 2500mm x 1000mm.
•مدى السماكة: من 1mm إلى 5mm.
•أدوات معالجة الخشب: مناشير دائرية كبيرة الحجم وسكاكين منشار الشريط.
•عناصر القطع: سكاكين صناعية، سكاكين قطع ورق وسكاكين الفرازر. •السيارات والآلات: أقراص القابض، النوابض وقطع الاحتكاك عالية القوة.
•الأدوات اليدوية: مكاشط وزوايا ثقيلة ودباسات.
قيم درجات الحرارة التي يمكن استخدامها للحصول على عمق تقني هي:
•الطرق: 800°C – 1050°C.
•التخمير: 680°C – 720°C.
•التصلب (التمرير بالماء): 800°C – 840°C (عادة ما يتم في الزيت).
•التشغيل: حسب الاستخدام المطلوب والصلابة المطلوبة من 350°C – 550°C.
نسب العناصر التي تحدد الأداء العالي وقدرة الصلابة لفولاذ 75Cr1 هي كما يلي:
العنصر النسبة (%)
الكربون (C) 0.95 – 1.05
المنغنيز (Mn) 0.30 – 0.6
السليكون (Si) 0.15 – 0.35
الفوسفور (P) ≤ 0.025
الكبريت (S) ≤ 0.025
• يوفر صلابة عالية للغاية ومقاومة اهتراء.
• لديه خاصية الحفاظ على حافة القطع (الحدة) ممتازة.
• مثالي للتطبيقات ذات التحمل الدقيق.
• غير موصى به للحام بسبب محتوى الكربون المرتفع جداً.
• مقاومة التآكل منخفضة؛ يجب تشحيمه أو تكليسه لتجنب الصدأ.
• أكثر هشاشة مقارنة بـ C55S، ويجب معالجته بحذر ضد الصدمات.
•الوصف: C55S هو فولاذ نوابض عالي الكربون مطابق للمعيار EN 10132-4.
•الخاصية الأساسية: يوفر مقاومة عالية للاهتراء وتوازن جيد من المرونة.
•المعالجة الحرارية: يمكن استخدامه في الحالة المستقيمة أو المنقوعة المياه (المعالجة الحرارية).
•مقاومة الشد: 650 – 800 MPa (في حالة المعالجة اللينة).
•نقطة الإذابة: تختلف حسب المعالجة الحرارية المطبقة.
•الصلابة: عادة ما تكون حوالي 200-230 HB (برينل) ويمكن أن تصل قيمها إلى 50 - 58 \{ HRC} (يعتمد ذلك على سماكة المقطع).
•الحجم: 2500mm x 1000mm كحد أقصى
•سمك: يتراوح بين 1mm إلى 5mm
•نوابض، قطع وصلات. نوابض دقيقة، قطع الاحتكاك ومشغلات التثبيت.
•سكاكين المنشار، مكاشط وزوايا جانبية. مقصات الحدائق، نصائح المنشار والمعاول.
•التروس، الأعمدة والصفيحات المقاومة للاهتراء. أجزاء أنظمة الفرامل، نوابض القابض وآليات حزام الأمان.
•نهايات المحاريث والمجارف. قطع معدنية رقيقة وقوية مثل الإبر والبلاتين.
•لتقديم هذه القيم الحرارية، يمكن أن تضيف عمقًا تقنيًا:
•الطرق: 850°C – 1050°C
•التخمير: 680°C – 710°C
•التصلب (التمرير بالماء): 810°C – 840°C (في الزيت أو الماء)
•التشغيل: حسب الاستخدام من 400°C – 600°C
نسب العناصر التي تحدد الأداء العالي وقدرة الصلابة لفولاذ C55S هي كما يلي:
العنصر النسبة (%)
الكربون (C) 0.52 – 0.60
المنغنيز (Mn) 0.60 – 0.90
السليكون (Si) 0.15 – 0.35
الفوسفور (P) ≤ 0.025
الكبريت (S) ≤ 0.025
•مقاومة ممتازة للاهتراء.
•تستجيب جيدًا للمعالجة الحرارية.
•توازن التكلفة والأداء مرتفع.
•نظرًا لمحتوى الكربون العالي، فإن القدرة على اللحام منخفضة (يتطلب تدفئة مسبقة).
•مقاومة التآكل منخفضة (قد تحتاج إلى طلاء)
الوصف: 95Cr1 هو فولاذ أدوات بارد منخفض الكروم وعالي الكربون. يوفر قدرة أعلى على التصلب ومقاومة أكبر للاهتراء مقارنة بفولاذ الكربون القياسي.
الخاصية الأساسية: بفضل محتوى الكروم، يستجيب المعالجة الحرارية بطريقة أكثر استقرارًا وتتمتع بمقاومة عالية لحواف القطع. لديها توازن ممتاز بين المتانة والصلابة.
•البيانات الميكانيكية التي تميز 95Cr1 عن الآخرين:
•مقاومة الشد: 700 – 900 MPa (في حالة المعالجة اللينة).
•نقطة الإذابة: تعتمد على محتوى السبيكة وتظهر قدرة عالية على الحفاظ على شكلها تحت الأحمال الثقيلة.
•الصلابة: في حالة التسليم عادة ما تكون حوالي 210-235 HB؛ بعد المعالجة الحرارية والمعالجة الاحتراق تصل الى 58 - 63 HRC. •الحد الأقصى للحجم: 2500mm x 1000mm.
•مدى السماكة: يتراوح بين 1mm وحتى 5mm. (يمكن إنتاج قطع بسمك أكبر).
أين يستخدم 95Cr1؟
•أدوات القطع والثقب: مناشير قطع المعادن، المناشير الدائرية، والأدوات اليدوية عالية الأداء.
•الأجزاء الدقيقة: حوامل المحامل (بعض الأنواع)، ألواح الاهتراء وأدوات القياس الدقيقة.
•الأدوات اليدوية: مكاشط عالية الجودة، سكاكين معالجة الخشب ومقصات تحتاج إلى صلابة عالية.
•أدوات قطع صناعية: سكاكين تقطيع الورق والجلد، والقطع الخاصة لصناعة المنسوجات.
قيمة درجات الحرارة المستخدمة لجعل قيم المعالجة الحرارية الاستقرار التقني:
•الطرق: 850°C – 1050°C. المعالجة اللينة
•التخمير: 710°C – 750°C.
•التصلب (التمرير بالماء): 800°C – 830°C (من الضروري أن يتم في الزيت).
•التشغيل: حسب الاستخدام من 150°C – 400°C.
نسب العناصر التي تحدد الأداء العالي وقدرة الصلابة لفولاذ 95Cr1 هي كما يلي:
العنصر النسبة (%)
الكربون (C) 0.90 – 1.05
الكروم (Cr) 1.35 – 1.65
المنغنيز (Mn) 0.30 – 0.60
السليكون (Si) 0.15 – 0.35
الفوسفور (P) ≤ 0.025
الكبريت (S) ≤ 0.025
•بفضل سبائك الكروم، يمكن أن تقاوم التصلب بشكل أعمق مقارنة بالفولاذ العادي.
•الحواف لها ابتدائية سنينة طويلة.
•استجابة جيدة للمعالجة الحرارية.
•يُفضل عدم اللحام بسبب محتوى الكربون المرتفع (يحتاج إلى تسخين مسبق).
•مقاومة التآكل متدنية (قد تحتاج إلى طلاء)
الوصف: 80CrV2 هو فولاذ أدوات عمل بارد يحتوي على نسبة عالية من الكربون وسبائك الكروم والفاناديوم، ولديه مقاومة عالية للصدمات.
يعرف عادة في الصناعة باسم فولاذ "L2".
الخاصية الأساسية: تتمتع بتركيب حبيبي ناعم جداً بفضل إضافة الفاناديوم.
تمنح هذه الخصائص الفولاذ صلابة عالية جداً وتصلباً مفاجئاً ضد الكسر.
المقاومة لحواف القطع ممتازة.
•مقاومة الشد: 750 – 950 MPa (في حالة المعالجة اللينة).
•نقطة الإذابة: لقدرتها العالية على التحمل، تتمتع بمقاومة عالية ضد التشوه تحت الأحمال الثقيلة.
•الصلابة: حالة التسليم عادة ما تكون حوالي 215-240 HB، وبالمعالجات الحرارية الصحيحة تصل إلى 58 - 62 HRC.
•الحجم: 2500mm x 1000mm كحد أقصى.
•السماكة: 1mm إلى 10mm (تتوفر في نطاق واسع).
أين يستخدم 80CrV2؟
•سكاكين المنشار: مناشير دائرية كبيرة، ومناشير الشريط، ومعدّات قطع المعادن/الحجر.
•الحرف: بسبب متانتها ومدة الحدة، تستخدم السكاكين المطبخ الاحترافية وسكاكين الصيد وسكاكين البوش كرافت.
•الأدوات اليدوية: فؤوس ممتازة، ومكاشط، وضوابط، وأدوات معالجة الخشب.
•أدوات الدوران: قطع السكاكين المستخدمة في صناعة الورق، والصندوق، وقطع الحجر.
يجب مراعاة درجات الحرارة المحددة للحفاظ على التركيب الحبيبي الدقيق:
•الطرق: 850°C – 1050°C.
•التخمير: 710°C – 750°C.
•التصلب (التمرير بالماء): 820°C – 860°C (من الضروري أن يتم في الزيت).
•التشغيل: حسب الاستخدام من 180°C – 450°C (للسكاكين غالبًا ما تكون 200°C - 250°C).
نسب العناصر التي تحدد الأداء العالي وقدرة الصلابة لفولاذ 80CrV2 هي كما يلي:
العنصر النسبة (%)
الكربون (C) 0.75 – 0.85
الكروم (Cr) 0.40 – 0.70
الفاناديوم (V) 0.15 – 0.25
المنغنيز (Mn) 0.30 – 0.50
السليكون (Si) 0.15 – 0.35
الفوسفور (P) ≤ 0.025
الكبريت (S) ≤ 0.025
•توازن ممتاز بين المتانة ومقاومة التآكل.
•مقاومة حواف القطع أعلى بكثير مقارنة بالفولاذ الكربوني.
•استجابة مستقلة للمعالجات الحرارية وسهولة الشحذ.
•غير موصى به باللحام بسبب محتوى الكربون والسبائك.
•مقاومة التآكل تعتبر حساسة؛ تتطلب رعاية بعد التلامس مع الأطعمة الحامضية أو البيئات الرطبة.
•حساسية للمعالجة الحرارية: التسخين المفرط قد يؤدي إلى نمو الحبة، لذا فإن السيطرة على درجات الحرارة تعتبر حرجة.
الوصف: 68CrNiMo33 هو فولاذ أدوات عمل بارد مخلوط بالنيكل (Ni) والكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo) ويتميز بمقاومة عالية جدًا للصدأ وحدوث تسرب مائي.
الخاصية الأساسية: بفضل ارتفاع نسبة النيكل، يوفر مقاومة ممتازة ضد الصدمات حتى في قيم صلابة عالية. خصوصًا في الأجزاء السميكة، يضمن توزيعًا متجانسًا للصلابة يصل إلى عمق المادة.
•مقاومة الشد: 750 – 950 MPa (في حالة المعالجة اللينة).
•نقطة الإذابة: بفضل تكوين السبيكة، فإنه يقاوم الانكسار تحت الأحمال الثقيلة.
•الصلابة: في حالة التسليم عادة ما تكون حوالي 220-250 HB؛ بعد المعالجة الحرارية، تصل إلى قيم من 54 - 58 HRC حسب الغرض من الاستخدام.
•الحجم: 2500mm x 1000mm كحد أقصى.
•السماكة: من 1mm إلى 10mm فأكثر (تستخدم في أشكال سميكة جداً).
•قوالب الطرق والقطع: قوالب الطرق الباردة الكبيرة، سكاكين القطع الفولاذية والمثاقب الثقيلة.
•الحرف: تستخدم بشكل خاص في فؤوس قوية، سيوف وسكاكين كبيرة لإعادة الحاجة في الهواء الطلق.
•قوالب بلاستيكية ومطاطية: قوالب تحتاج إلى مقاومة عالية ومقاومة للاهتراء.
•أجزاء هندسية: أعمدة عالية التوتر، اتصالات ثقيلة وعلب تروس.
بسبب التركيب السبائكي، تعتبر التبريد المدروس مهمة:
•الطرق: 850°C – 1050°C.
•التخمير: 710°C – 750°C.
•التصلب (التمرير بالماء): 840°C – 870°C (تقديم المياه أو التبريد الهوائي بالنسبة للأجزاء الكبيرة).
•التشغيل: حسب الاستخدام ما بين 180°C – 500°C (لزيادة الصلابة يتم عادة التخميد العالي).
نسب العناصر التي تحدد الأداء العالي وقدرة الصلابة لفولاذ 68CrNiMo33 هي كما يلي:
العنصر نسبة (%)
الكربون (C) 0.63 – 0.73
النيكل (Ni) 1.10 – 1.40
الكروم (Cr) 1.10 – 1.40
الموليبدينوم (Mo) 0.15 – 0.25
المنغنيز (Mn) 0.40 – 0.60
السليكون (Si) 0.15 – 0.35
•بفضل محتوى النيكل، يتمتع بمقاومة رائعة للصدمات (المتانة).
•أداء ممتاز في الصلابة حتى في سماكات كبيرة.
•تغيير الأبعاد بعد المعالجة الحرارية هو الحد الأدنى.
•غير ملائم للحام: بسبب تركيب السبائك، تكون قدرة اللحام ضعيفة، ويكون خطر التشقق عالياً.
•التكلفة: بسبب وجود النيكل والموليبدينوم، هو أغلى من الفولاذ الكربوني الآخر.
•قابلية التشغيل: حتى في الحالة المعالجة، يكون معالجته أصعب قليلاً مقارنة بالفولاذ القياسي.
•الوصف: C100S هو فولاذ نوابض عالي الكربون مطابق للمعيار EN 10132-4.
•الخاصية الأساسية: يوفر أقصى إمكانيات للصلابة، ومقاومة تآكل ممتازة، وقدرة عالية على التحمل.
•مقاومة الشد: 710 – 860 MPa (في حالة المعالجة اللينة).
•نقطة الإذابة: تتفاوت حسب المعالجة الحرارية والتسخين المطلوب.
•الصلابة: عادة ما تكون في حالة التسليم حوالي 210-245 HB (برينل).
•أقصى صلابة: بعد المعالجة الحرارية، يمكن أن تصل إلى قيم تختلف بين 57 - 62 HRC.
•الحد الأقصى للحجم: 2500mm x 1000mm.
•مدى السماكة: من 1mm إلى 5mm.
•نوابض عالية الجهد: نوابض الصمامات والنوابض التقنية ذات الدقة العالية.
•أدوات القطع: شفرات الحلاقة، والمشارط، والمناشير الدقيقة، والمكاشط الدقيقة.
•أجهزة القياس: أدوات قياس السنة (أدوات القياس الخشمية)، وأجزاء الدعم، والشريط القياسي ذو الكربون العالي.
•أجزاء صناعية: إبر لدبابيس آلات النسيج وألواح الصمامات ذات المقاومة العالية للاهتراء.
يمكن استخدام قيم درجات الحرارة لتحقيق عمق تقني:
•الطرق: 800°C – 1050°C.
•التخمير: 680°C – 720°C.
•التصلب (التمرير بالماء): 780°C – 810°C (عادة ما يكون في الزيت).
•التشغيل: حسب الاستخدام من 200°C – 500°C.
نسب العناصر التي تحدد الأداء العالي وقدرة الصلابة لفولاذ C100S هي كما يلي:
العنصر النسبة (%)
الكربون (C) 0.95 – 1.05
المنغنيز (Mn) 0.30 – 0.60
السليكون (Si) 0.15 – 0.35
الفوسفور (P) ≤ 0.025
الكبريت (S) ≤ 0.025
• يوفر صلابة عالية جدًا ومقاومة تآكل عالية.
• له خاصية الحفاظ على حافة القطع (الحدة) الممتازة.
• مثالي للتطبيقات التي تتطلب تحملًا دقيقًا.
• غير موصى به للحام نظرًا لمحتوى الكربون المرتفع.
• مقاومة التآكل منخفضة؛ يجب أن تتم صيانته بالزيوت أو الطلاء لتجنب الصدأ.
• أكثر هشاشة مقارنة بـ C55S، ويتطلب معالجة حذرة ضد الانكسارات.
الوصف: 75Ni8 هو فولاذ للتشكيل على البارد عالي الكربون ومخلوط بالنيكل. ويُفضل استخدامه في الصناعة، لا سيما في أدوات القطع الدقيقة التي تتطلب صلابة عالية، وفي إنتاج الفولاذ الرقائقي للأغراض الزخرفية.
يمنح النيكل الموجود فيه بنسبة تبلغ حوالي 2٪ المادة مرونة ممتازة ومقاومة عالية للصدمات.
ويشتهر بجودة سطحه اللامع التي يصل إليها بعد المعالجة الحرارية وبقدرته العالية على التلميع.
كما أنه أحد أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا في صناعة فولاذ دمشق (Damascus) كـ”طبقة لامعة“ بهدف خلق تباين.
•مقاومة الشد: 700 – 850 ميجا باسكال (في حالة التلدين الناعم).
•نقطة الانسياب: بفضل سبائك النيكل، تتمتع بقدرة عالية جدًا على المرونة تحت الحمل؛ كما أنها مقاومة للكسور المفاجئة.
• الصلابة: عادةً ما تكون حوالي 210-230 HB عند التسليم؛ ويمكن أن تصل إلى قيم تتراوح بين 56 و60 HRC بعد التبريد. • الأبعاد: 2500 مم × 1000 مم كحد أقصى.
• السماكة: تتراوح بين 0.50 مم و5 مم (تُستخدم عادةً في شكل شرائط وألواح رفيعة).
•تجهيز الأخشاب: المناشير الشريطية، والمناشير الدائرية العريضة، وشفرات قطع الأخشاب.
•الأدوات الدقيقة: سكاكين قطع الورق، وسكاكين صناعة الكرتون، والمسامير التي تتطلب صلابة عالية.
•صناعة السكاكين والفنون: في إنتاج فولاذ دمشق (Damascus) لتشكيل طبقات ذات لون رمادي فاتح/فضي.
نظرًا لتركيبته التي تحتوي على سبائك النيكل، فإن التبريد المتحكم فيه أمر مهم: يجب الالتزام بهذه درجات الحرارة للحفاظ على المزايا التي يوفرها النيكل:
•الطرق: 850 درجة مئوية – 1050 درجة مئوية.
•التلدين الناعم: 700 درجة مئوية – 740 درجة مئوية.
•التصلب (التبريد): 800 درجة مئوية – 830 درجة مئوية (يُنصح بالتبريد بالزيت).
•التقسية: تتراوح بين 180 درجة مئوية و400 درجة مئوية حسب الغرض من الاستخدام
فيما يلي نسب العناصر التي تحدد الأداء العالي وقدرة التصلب لفولاذ 75Ni8:
العنصر النسبة (%)
الكربون (C) 0.72 – 0.78
النيكل (Ni) 1.80 – 2.10
المنغنيز (Mn) 0.30 – 0.50
السيليكون (Si) 0.15 – 0.35
الكروم (Cr) ≤ 0.15
الفوسفور (P) ≤ 0.025
الكبريت (S) ≤ 0.025
•صلابة عالية جدًا: أكثر مقاومة للصدمات مقارنة بأنواع الفولاذ الكربوني الأخرى.
•مظهر جمالي ممتاز: يوفر سطحًا لامعًا بعد المعالجة الحرارية والتلميع.
•قدرة عالية على التصلب العميق.
•التكلفة: نظرًا لمحتواه من النيكل، فهو أكثر تكلفة مقارنة بأنواع فولاذ النوابض القياسية (مثل C55S).
•الصدأ: على الرغم من أنه سبيكة نيكل، إلا أنه يحتوي على نسبة عالية من الكربون ويتطلب حماية ضد الصدأ.
•المعالجة الحرارية: قد يتسبب النيكل في تكوين بقايا أوستينيت في حالة المعالجة الحرارية الخاطئة، ولذلك فإن التحكم في درجة الحرارة أمر مهم.
التعريف: فولاذ 102Cr6 هو فولاذ أدوات تشكيل على البارد، يتميز بمحتواه العالي من الكربون والكروم ومقاومته الفائقة للتآكل.
يُعرف عالميًا باسم "فولاذ المحامل" (مشابه لفولاذ AISI 52100).
الخاصية الرئيسية: بفضل محتواه العالي من الكروم، يتميز هذا الفولاذ بقابلية ممتازة للتصليد ومقاومة عالية للتآكل. كما يضمن تركيبه المتجانس الحفاظ على شكله تحت الضغط العالي.
يتمتع بعمر افتراضي طويل جدًا لحافة القطع.
البيانات التي تجعل فولاذ 102Cr6 مثاليًا للهندسة الدقيقة:
• قوة الشد: 750 - 950 ميجا باسكال (في الحالة المُلدّنة).
• نقطة الخضوع: بفضل مقاومته العالية للضغط، يتميز هذا الفولاذ بمقاومته للسحق تحت الأحمال الثقيلة.
البيانات التي تجعل فولاذ 102Cr6 مثاليًا للهندسة الدقيقة:
• قوة الشد: 750 - 950 ميجا باسكال (في الحالة المُلدّنة).
• نقطة الخضوع: بفضل مقاومته العالية للضغط، يُقاوم هذا الفولاذ السحق تحت الأحمال الثقيلة. • الصلابة: تتراوح عادةً بين 210 و240 HRC في حالتها الأصلية؛ ويمكن زيادتها إلى 60-64 HRC بعد التبريد والتلطيف. • الأبعاد: 2500 مم × 1000 مم كحد أقصى.
• السماكة: من 1 مم إلى 8 مم (شائعة في الألواح والشرائح).
• أنظمة المحامل والحركة: محامل كروية، بكرات، محامل إبرية، وأنظمة سكك خطية.
• أدوات دقيقة: مقاييس، فكوك فرجار، موسعات، وريش لولبة.
• صناعة السكاكين: سكاكين مطبخ احترافية وشفرات حلاقة تتطلب صلابة عالية جدًا وعمرًا طويلًا للحدة.
• التصنيع: شفرات تقطيع الورق والكرتون، بكرات وأسطوانات التشكيل على البارد.
• عمليات المعالجة الحرارية
نظرًا لارتفاع نسبة الكربون والكروم، يُنصح بالتسخين البطيء في المعالجة الحرارية:
• التشكيل: 850-1050 درجة مئوية.
• التلدين: 710-750 درجة مئوية.
• التصليد (التبريد السريع): 810-850 درجة مئوية (يُفضل التبريد بالزيت).
• التطبيع: بين 150-400 درجة مئوية حسب الاستخدام المقصود (عادةً 180 درجة مئوية لصلابة المحامل).
• الإنتاج: صنع في ألمانيا - ريمشايد
• التركيب الكيميائي
نسبة العنصر (%)
الكربون (C) 0.90 – 1.05
الكروم (Cr) 1.35 – 1.60
المنغنيز (Mn) 0.25 – 0.45
السيليكون (Si) 0.15 – 0.35
الفوسفور (P) ≤ 0.025
الكبريت (S) ≤ 0.025
• أقصى صلابة للسطح ومقاومة ممتازة للتآكل.
• مقاومة ضغط عالية جدًا (لا يتشوه تحت الحمل).
• يوفر لمعانًا ونعومة فائقة عند التلميع.
• أقصى صلابة للسطح ومقاومة ممتازة للتآكل.
• قوة ضغط عالية جدًا (لا يتشوه تحت الحمل).
• يوفر لمعانًا ونعومة فائقة عند التلميع. العيوب:
• اللحام: نظرًا لارتفاع نسبة الكربون والكروم، فإن اللحام غير مناسب؛ إذ يرتفع خطر التشقق بشكل كبير. • التآكل: عرضة للصدأ؛ ويتطلب بيئة تشحيم مستمرة في تطبيقات المحامل. • الهشاشة: عند مستويات الصلابة العالية جدًا، يكون هشًا عند تعرضه للصدمات؛ لذا فإن سبائك 51CrV4 أو 80CrV2 أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب متانة عالية.
التعريف: 51CrV4 هو فولاذ زنبركي سبائكي يحتوي على الكروم والفاناديوم، ويتسم بقوة عالية من التحمل المتكرر وخصائص ممتازة من المتانة.
تم تصميمه بشكل خاص للأجزاء التي تعمل تحت الأحمال الثقيلة.
الخاصية الأساسية: بفضل إضافة الفاناديوم، تكون بنية الحبيبات دقيقة جداً، مما يمنحه مقاومة صدمة أعلى ومرونة مقارنة بالفولاذ الزنبركي الآخر.
البيانات الميكانيكية التي تجعل 51CrV4 عالي الأداء:
• مقاومة الشد: 700 – 900 ميجا باسكال (في حالة التلدين اللينة)؛ يمكن أن تصل بعد المعالجة الحرارية إلى قيم تتراوح بين 1200 – 1450 ميجا باسكال.
• نقطة الخضوع: تقدم حداً مرناً مرتفعاً، ومقاومة للتشوه تحت الأحمال الثقيلة.
• الصلابة: عادة ما تكون في حالة التسليم حوالي 225-250 HB؛ يتم ضبطها بعد التبريد والتشميع وفقاً للغرض من الاستخدام إلى قيم تتراوح بين 52 - 58 HRC.
• الأبعاد: 2500 مم × 1000 مم كحد أقصى.
• السماكة: بين 1 مم و 8 مم (يمكن أيضاً إنتاجها بأشكال ألواح وقطع بار أسمك).
• الزنبركات للخدمات الثقيلة: زنبركات تعليق السيارات، زنبركات الصفائح (الركائز) والزنبركات الحلزونية عالية الجهد.
• قطع السيارات: أعمدة الكرنك، وصلات التوجيه، أعمدة المحاور والتروس عالية القوة.
• أدوات اليد: مجموعات مفاتيح عالية الجودة، رؤوس مفاتيح وملاقط للخدمات الثقيلة.
• تصنيع الآلات: أجزاء تعمل بالصدمات، أجسام شفرات القطع وقطع الربط عالية الجهد.
يتطلب التحكم الدقيق في درجة الحرارة بسبب بنية السبيكة:
• التشكيل: 850°C – 1050°C.
• التلدين اللين: 680°C – 720°C.
• التصلب (التبريد بالماء): 820°C – 860°C (يجب أن يتم التبريد بالماء في الزيت بالتأكيد).
• التلين: بناءً على الصلابة المطلوبة بين 400°C – 600°C (يوصى بـ 500°C+ لتحقيق مرونة عالية).
نسب العناصر التي تحدد الأداء العالي لصلب 51CrV4 وقدرته على التصلب كالتالي:
العنصر النسبة (%)
الكربون (C) 0.47 – 0.55
الكروم (Cr) 0.90 – 1.20
الفاناديوم (V) 0.10 – 0.25
المنغنيز (Mn) 0.70 – 1.10
السيليكون (Si) ≤ 0.40
الفوسفور (P) ≤ 0.025
• بفضل الفاناديوم، يتمتع بتركيب حبيبات ممتاز ومرونة.
• يُعتبر من أكثر الفولاذ المقاوم للجسيمة وللأحمال الديناميكية (الحركة المستمرة والصدمات).
• تعتبر خطورة التشقق أثناء المعالجة الحرارية أقل مقارنة بالفولاذ الكربوني العادي.
• اللحام: قدرة اللحام محدودة بسبب تركيب السبيكة؛ يجب إجراء التسخين المسبق والتلدين النهائي بشكل ضروري.
• التكلفة: أكثر تكلفة بسبب عناصر السبيكة مقارنة بالفولاذ الكربوني (مثل C55S).
• قابلية التشغيل: نظرًا لقوة التحمل العالية، فإن تصنيعها بالقطع أكثر صعوبة.