•Описание: 75Cr1 - это легированная сталь, модифицированная добавлением хрома (Cr), обладающая высокой прочностью и отличной стойкостью к износу.
•Основная характеристика: Благодаря составу сплава она предлагает размерную стабильность при термообработке и высокую ударную прочность.
•Прочность на растяжение: 700 – 850 MPa (в мягком отожженном состоянии). Твердость (поставляемая): обычно составляет около 210 – 245 HB (Бринелль).
•Твердость: После термообработки может достигать значений 54 – 58 HRC.
•Максимальный размер: 2500 мм x 1000 мм.
•Толщина: от 1 мм до 5 мм.
•Инструменты для обработки дерева: Пилы большого диаметра и ленты для пил.
•Режущие элементы: Промышленные ножи, ножи для резки бумаги и ножи для строгания. •Автомобильная и машиностроение: Диск сцепления, пружины и высокопрочные сегменты.
•Ручные инструменты: Качественные резцы, бокорезы и тяжелые шпатели.
Температурные значения, которые можно использовать для обеспечения технической глубины:
•Ковка: 800°C – 1050°C.
•Мягкое отжиг: 680°C – 720°C.
•Закаливание (водяное закаливание): 800°C – 840°C (обычно в масле).
•Отпуск: В зависимости от цели использования и требуемой твердости от 350°C – 550°C.
Следующие соотношения элементов определяют высокую производительность и способность закаливания стали 75Cr1:
Элемент Доля (%)
Углерод (C) 0.95 – 1.05
Марганец (Mn) 0.30 – 0.60
Кремний (Si) 0.15 – 0.35
Фосфор (P) ≤ 0.025
Сера (S) ≤ 0.025
• Обеспечивает очень высокую твердость и стойкость к износу.
• Обладает отличной способностью удерживать режущие кромки (острота).
• Идеально подходит для применения с точными допусками.
• Рекомендуется не сваривать из-за очень высокого содержания углерода.
• Степень коррозионной стойкости низка; для предотвращения ржавчины обязательно необходимо смазывание или покрытие.
• Более хрупкий по сравнению с C55S, требует осторожной обработки при ударных нагрузках.
•Описание: C55S - это пружинная сталь с высоким содержанием углерода, соответствующая стандарту EN 10132-4.
•Основная характеристика: Обеспечивает высокую стойкость к износу и хороший баланс между упругостью и прочностью.
•Термообработка: Может быть использована как в нормализованном, так и в закаленном (помимо этого) состоянии.
•Прочность на растяжение: 650 – 800 MPa (в мягком отожженном состоянии).
•Предел текучести: Зависит от проведенной термообработки.
•Твердость: В зависимости от состояния поставки обычно составляет 200-230 HB (Бринелль) и может достигать 50 - 58 \{ HRC} в зависимости от толщины поперечного сечения.
•Размер 2500 мм x 1000 мм максимум
•Толщина от 1 мм до 5 мм
•Пружины, соединительные детали. Прецизионные шайбы, сегменты и зажимные клипсы.
•Пилы, стамески и боковые стамески. Садовые ножницы, пилы и шпатели.
•Шестерни, валы и износостойкие пластины. Части тормозных систем, пружины сцепления и механизмы безопасности ремней.
•Цепные наконечники и грабли. Тонкие и прочные металлические детали, такие как иглы и пластины.
•Упоминание этих температур в презентации придает техническую глубину:
•Ковка: 850°C – 1050°C
•Мягкое отжиг: 680°C – 710°C
•Закаливание (водяное закаливание): 810°C – 840°C (В масле или в воде)
•Отпуск: В зависимости от цели применения, обычно от 400°C до 600°C
Следующие соотношения элементов определяют высокую производительность и способность закаливания стали C55S:
Элемент Доля (%)
Углерод (C) 0.52 – 0.60
Марганец (Mn) 0.60 – 0.90
Кремний (Si) 0.15 – 0.35
Фосфор (P) ≤ 0.025
Сера (S) ≤ 0.025
•Отличная стойкость к износу.
•Хорошо реагирует на термообработку.
•Высокое соотношение цены и качества.
•Низкая свариваемость из-за высокого содержания углерода (требуется предварительный подогрев).
•Низкая коррозионная стойкость (может потребоваться покрытие).
Описание: 95Cr1 - это углеродистая сталь с высоким содержанием углерода и низким содержанием хрома, используемая для холодных инструментов. Обеспечивает лучшую закаливаемость и стойкость к износу по сравнению с обычными углеродистыми сталями.
Основная характеристика: Благодаря содержанию хрома она более стабильно реагирует на термообработку и обладает высокой стойкостью режущей кромки. Обеспечивает отличный баланс между прочностью и твердостью.
•Механические данные, выделяющие 95Cr1 среди других:
•Прочность на растяжение: 700 – 900 MPa (в мягком отожженном состоянии).
•Предел текучести: Способность сохранять свою форму под действием больших нагрузок благодаря составу сплава.
•Твердость: Обычно в состоянии поставки составляет от 210 до 235 HB; после водяного закаливания и отпуска может достигать значений от 58 до 63 HRC. •Максимальный размер: 2500 мм x 1000 мм.
•Толщина: от 1 мм до 5 мм. (Может быть произведена и в больших толщинах).
Где используется 95Cr1?
•Режущие и сверлильные инструменты: Металлические резательные пилы, циркулярные пилы и высокопроизводительные ручные инструменты.
•Прецизионные детали: Подшипниковые подшипники (некоторые типы), износостойкие пластины и измерительные приборы.
•Ручные инструменты: Качественные резцы, ножи для обработки дерева и ножницы, требующие высокой твердости.
•Промышленные ножи: Ножи для резки бумаги и кожи, специальные резаки для текстильной отрасли.
Температуры, которые можно использовать для обеспечения технической глубины:
•Ковка: 850°C – 1050°C. Мягкий
•Отжиг: 710°C – 750°C.
•Закаливание (водяное закаливание): 800°C – 830°C (Обязательно должно быть произведено в масле).
•Отпуск: В зависимости от цели использования, от 150°C до 400°C.
•Элементы, определяющие высокую производительность и способность закаливания стали 95Cr1:
Элемент Доля (%)
Углерод (C) 0.90 – 1.05
Хром (Cr) 1.35 – 1.65
Марганец (Mn) 0.30 – 0.60
Кремний (Si) 0.15 – 0.35
Фосфор (P) ≤ 0.025
Сера (S) ≤ 0.025
•Благодаря хромовому сплаву, он может закаливаться более глубоко по сравнению с C100S.
•Режущие кромки сохраняют остроту гораздо дольше.
•Высокая стабильность размеров после термообработки.
•Сварка: Из-за содержания сплава и углерода сварка не рекомендуется; в экстренных случаях требует специальных процедур.
•Коррозия: Сопротивление ржавчине ограничено, необходимо принимать защитные меры в условиях повышенной влажности.
•Хрупкость: Может быть хрупким при неправильном отпуске из-за высокой прочности на сжимающие нагрузки.
Описание: 80CrV2 - это холодная сталь для обработки инструмента, имеющая высокое содержание углерода и легированная хромом и ванадием, обладающая высокой стойкостью к ударам.
В промышленности также известна как сталь "L2".
Основная характеристика: Благодаря добавлению ванадия она имеет очень мелкозернистую структуру.
Эта особенность придает стали как очень высокую твердость, так и удивительную прочность даже при высокой твердости (ударопрочность).
Способность удерживать режущую кромку превосходна.
•Прочность на растяжение: 750 – 950 MPa (в мягком отожженном состоянии).
•Предел текучести: Сопротивляемость к постоянной деформации под высокими нагрузками очень высока.
•Твердость: Обычно в состоянии поставки составляет около 215-240 HB; при правильной термообработке достигает 58 - 62 HRC.
•Размер: 2500 мм x 1000 мм максимум.
•Толщина: от 1 мм до 10 мм (представлена в широком диапазоне).
Где используется 80CrV2?
•Пилы: Большие диаметры циркулярных пил, ленточные пилы и оборудование для резки камня/металла.
•Ножи: Профессиональные кухонные ножи, охотничьи ножи и ножи для bushcraft благодаря их долговечности и остроте.
•Ручные инструменты: Качественные топоры, стамески, скобяные изделия и инструменты для обработки дерева.
•Промышленные резаки: Резучие ножи, используемые в переработке бумаги, картона и пластика.
Для сохранения тонкозернистой структуры необходимо соблюдать указанные температуры:
•Ковка: 850°C – 1050°C.
•Мягкое отжиг: 710°C – 750°C.
•Закаливание (водяное закаливание): 820°C – 860°C (обязательно в масле).
•Отпуск: В зависимости от цели использования, от 180°C до 450°C (обычно для ножей от 200°C до 250°C).
Следующие соотношения элементов определяют высокую производительность и способность закаливания стали 80CrV2:
Элемент Доля (%)
Углерод (C) 0.75 – 0.85
Хром (Cr) 0.40 – 0.70
Ванадий (V) 0.15 – 0.25
Марганец (Mn) 0.30 – 0.50
Кремний (Si) 0.15 – 0.35
Фосфор (P) ≤ 0.025
Сера (S) ≤ 0.025
•Идеальное соотношение прочности и стойкости к ударам.
•Причина высокой остроты и производительности по сравнению с углеродистыми сталями.
•Тепловое воздействие выражается в высокой прочности и длительном удержании.
•Сварка: Не рекомендуется проводить сварку из-за высокого содержания углерода.
•Коррозия: Быстро теряет стойкость к ржавчине из-за высокой начальной влажности; требуется дополнительная защита.
•Термообработка: Неправильная термообработка может привести к образованию остаточного аустенита, поэтому контроль температуры критичен.
Описание: 68CrNiMo33 - это холодная сталь для обработки инструмента, легированная никелем (Ni), хромом (Cr) и молибденом (Mo), обладающая очень высокой прочностью и способностью к глубокому закаливанию.
Основная характеристика: Благодаря высокому содержанию никеля обеспечивает хорошую прочность при высоких значениях жесткости. Обеспечивает однородное распределение твердости до центра материала, особенно в образцах с высокой толщиной.
•Прочность на растяжение: 750 – 950 MPa (в мягком отожженном состоянии).
•Предел текучести: Состав сплава делает ее очень устойчивой к трещинам даже под тяжелыми ударами.
•Твердость: Обычно в состоянии поставки составляет от 220 до 250 HB; после термообработки может достигать 54 - 58 HRC, в зависимости от цели использования.
•Размер: 2500 мм x 1000 мм максимум.
•Толщина: от 1 мм до 10 мм и больше (часто используется в виде толстых плит и блоков).
•Штампы для ковки и резки: Крупные холодные штампованные формы, стальные резательные ножи и тяжелые зенковочные инструменты.
•Ножи: Особенно прочные, подверженные сильным ударам, топоры, мечи и тяжелые ножи для открытого воздуха.
•Формы для пластмасс и резины: Формы, требующие высокой прочности и стойкости к износу.
•Инженерные компоненты: Высоконагруженные валы, тяжелые соединительные детали и корпуса зубчатых колес.
Из-за никелевой структуры контролируемое охлаждение важно:
•Ковка: 850°C – 1050°C.
•Мягкое отжиг: 710°C – 750°C.
•Закаливание (водяное закаливание): 840°C – 870°C (в масле или воздушным охлаждением для крупных деталей).
•Отпуск: В зависимости от цели использования, от 180°C до 500°C (обычно при высоком отпуске для максимальной прочности).
Следующие соотношения элементов определяют высокую производительность и способность закаливания стали 68CrNiMo33:
Элемент Доля (%)
Углерод (C) 0.63 – 0.73
Никель (Ni) 1.10 – 1.40
Хром (Cr) 1.10 – 1.40
Молибден (Mo) 0.15 – 0.25
Марганец (Mn) 0.40 – 0.60
Кремний (Si) 0.15 – 0.35
•Никель обеспечивает выдающуюся стойкость к ударам (токлость).
•Отличная производительность закаливания даже в больших сечениях.
•Минимальные изменения размеров после термообработки.
•Сварка: Из-за легированной структуры сварка имеет низкую способность, риск трещин высок.
•Стоимость: Из-за содержания никеля и молибдена дороже, чем другие углеродные стали.
•Обрабатываемость: Даже в отожженном состоянии требует более сложной обработки по сравнению со стандартными сталями.
•Описание: C100S - это пружинная сталь с очень высоким содержанием углерода, соответствующая стандарту EN 10132-4.
•Основная характеристика: Обеспечивает максимальный потенциал твердости, превосходную стойкость к износу и высокую усталостную прочность.
•Прочность на растяжение: 710 – 860 MPa (в мягком отожженном состоянии).
•Предел текучести: Зависит от термообработки и твердости после отпуска.
•Твердость: Обычно в состоянии поставки составляет от 210 до 245 HB (Бринелль) такие как.
•Максимальная твердость: После термообработки может достигать 57 - 62 HRC.
•Максимальный размер: 2500 мм x 1000 мм.
•Толщина: от 1 мм до 5 мм.
•Натянутые пружины: Пружины клапанов и высокоточные технические пружины.
•Инструменты: Лезвия для бритвы, скальпели, тонкие пилы и прецизионные шпатели.
•Измерительные инструменты: Стенды для измерения (функциональные инструменты), сердцевины по размерам и рулетки с высоким содержанием углерода.
•Промышленные части: Иглы и пластины для текстильных машин, пластины клапанов, требующие высокой стойкости к износу.
Температурные значения, которые можно использовать для обеспечения технической глубины:
•Ковка: 800°C – 1050°C.
•Мягкое отжиг: 680°C – 720°C.
•Закаливание (водяное закаливание): 780°C – 810°C (обычно в масле).
•Отпуск: В зависимости от цели использования и желаемой твердости от 200°C до 500°C
Следующие соотношения элементов определяют высокую производительность и способность закаливания стали C100S:
Элемент Доля (%)
Углерод (C) 0.95 – 1.05
Марганец (Mn) 0.30 – 0.60
Кремний (Si) 0.15 – 0.35
Фосфор (P) ≤ 0.025
Сера (S) ≤ 0.025
• Обеспечивает очень высокую твердость и стойкость к износу.
• Обладает отличной способностью удерживать режущие кромки (острота) свойств.
• Идеально подходит для применения с точными допусками.
• Рекомендуется не сваривать из-за очень высокого содержания углерода.
• Степень коррозионной стойкости низка; для предотвращения ржавчины обязательно необходимо смазывание или покрытие.
• Более хрупкий по сравнению с C55S, требует осторожной обработки при ударных нагрузках.
Описание: 75Ni8 - это холодная сталь с высоким содержанием углерода и легированная никелем. В промышленности особенно предпочтительна в высокоточных резательных инструментах и для ламинатных сталей декоративного назначения.
Содержащий около 2% никель придает материалу превосходную пластичность и стойкость к ударам.
Известен своим блестящим качеством и высокой полировкой, достигнутыми после термообработки.
Кроме того, он является одним из наиболее употребляемых сталей для создания дамасских стальных изделий, чтобы создать контраст.
•Прочность на растяжение: 700 – 850 MPa (в мягком отожженном состоянии).
•Предел текучести: Благодаря легированию никелем, способности к деформации под нагрузкой очень высоки; устойчива к внезапным поломкам.
•Твердость: Обычно в состоянии поставки составляет 210-230 HB; после закаливания может достигать 56 - 60 HRC. •Размер: 2500 мм x 1000 мм максимум.
•Толщина: от 0.50 мм до 5 мм (обычно используется в виде тонкой ленты и листа).
Где используется 75Ni8?
•Обработка древесины: Ленточные пилы, большие круговые пилы и ножи для резки дерева.
•Прецизионные инструменты: Ножи для резки бумаги, ножи для картона и ноктевые зенковки, требующие высокой прочности.
•Ножи и искусство: Часто применяются для создания блестящих серых/серебристых слоев при производстве дамасской стали.
Из-за легированной структуры никеля важно контролируемое охлаждение: Для сохранения преимуществ, предоставляемых никелем, необходимо следовать этим температурам:
•Ковка: 850°C – 1050°C.
•Мягкое отжиг: 700°C – 740°C.
•Закаливание (водяное закаливание): 800°C – 830°C (рекомендуется закаливание в масле).
•Отпуск: В зависимости от цели использования, от 180°C до 400°C.
Следующие соотношения элементов определяют высокую производительность и способность закаливания стали 75Ni8:
Элемент Доля (%)
Углерод (C) 0.72 – 0.78
Никель (Ni) 1.80 – 2.10
Марганец (Mn) 0.30 – 0.50
Кремний (Si) 0.15 – 0.35
Хром (Cr) ≤ 0.15
Фосфор (P) ≤ 0.025
Сера (S) ≤ 0.025
•Очень высокая прочность: Более устойчива к ударам, чем другие углеродные стали.
•Отличное эстетическое качество: Обеспечивает блестящую поверхность после термообработки и полировки.
•Высокий уровень способности к глубокому закаливанию.
•Стоимость: Из-за содержания никеля дороже, чем стандартные пружинные стали (такие как C55S).
•Коррозия: хотя и является легированным сталем, имеет высокое содержание углерода и требует защиты от ржавчины.
•Термообработка: Никель может вызвать образование остаточного аустенита в случае неправильной термообработки, поэтому контроль температуры критически важен.
Описание: 102Cr6 - это холодная инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома, обладающая исключительно высокой стойкостью к износу.
Во всем мире обычно известна как "сталь для подшипников" (аналог AISI 52100).
Основная характеристика: Благодаря высокому содержанию хрома, обеспечивает отличные характеристики закаливания и стойкость к износу. Однородная структура позволяет сталь сохранять свою форму под высоким давлением.
Срок службы режущей кромки очень длинный.
•Прочность на растяжение: 750 – 950 MPa (в мягком отожженном состоянии).
•Предел текучести: Благодаря высокой прочности на сжатие устойчива к давлению даже под тяжелыми нагрузками.
•Твердость: Обычно в состоянии поставки составляет от 210 до 240 HB; после водяного закаливания и отпуска может достигать от 60 до 64 HRC.
•Размер: 2500 мм x 1000 мм максимум.
•Толщина: от 1 мм до 8 мм (в основном в форме плит и лент).
•Подшипники и системы движения: Шариковые подшипники, ролики, игольчатые подшипники и линейные системы направляющих.
•Прецизионные инструменты: Угловые кантиковые маркеры, скобовидные ключи, плюсовые направляющие и щелевые вытяжные наконечники.
•Ножи: Профессиональные кухонные ножи и бритвы, ожидающие очень высокой твердости и долговечности.
•Производство: Ножи для резки бумаги и картона, рулонные вальцы для холодного формования.
Из-за высокой углеродной и хромовой структуры рекомендуется медленный нагрев при термообработке:
•Ковка: 850°C – 1050°C.
•Мягкое отжиг: 710°C – 750°C.
•Закаливание (водяное закаливание): 810°C – 850°C (предпочтительно в масле).
•Отпуск: В зависимости от цели использования, от 150°C – 400°C (обычно для подшипников 180°C).
Следующие соотношения элементов определяют высокую производительность и способность закаливания стали 102Cr6:
Элемент Доля (%)
Углерод (C) 0.90 – 1.05
Хром (Cr) 1.35 – 1.60
Марганец (Mn) 0.25 – 0.45
Кремний (Si) 0.15 – 0.35
Фосфор (P) ≤ 0.025
Сера (S) ≤ 0.025
•Максимальная прочность на поверхности и отличная стойкость к износу.
•Очень высокая прочность на сжатие (не меняет форму под нагрузкой).
•При полировке обеспечивает очень высокую яркость и гладкость.
•Сварка: Использование сварки нецелесообразно из-за высокого содержания углерода и хрома; риск трещин высок.
•Коррозия: Подвержена коррозии; в приложениях подшипников должна находиться в постоянно смазанной среде.
•Хрупкость: При очень высокой твердости может быть хрупкой при ударах; для работ, требующих твердости, более подходят 51CrV4 или 80CrV2.
Описание: 51CrV4 — это пружинная сталь с высокой усталостной прочностью и отличными характеристиками вязкости, легированная хромом и ванадием.
Она специально разработана для работы под тяжелыми нагрузками.
Ключевая характеристика: За счет добавления ванадия структура имеет очень мелкое зерно, что придает ей более высокую ударную прочность и гибкость по сравнению с другими пружинными сталями.
Механические данные, делающие 51CrV4 высокопроизводительной:
•Прочность на растяжение: 700 – 900 МПа (в мягком отожженном состоянии); после термической обработки может достигать значений 1200 – 1450 МПа.
•Точка текучести: Обеспечивает очень высокий предел упругости, устойчива к деформации при тяжелых нагрузках.
•Твердость: Обычно составляет около 225-250 HB в поставляемом состоянии; после закалки и отпуска настраивается в зависимости от цели использования на 52 - 58 HRC.
•Размер: максимальный 2500 мм x 1000 мм.
•Толщина: от 1 мм до 8 мм (можно производить и в более толстых листах и брусках).
•Пружины тяжелых нагрузок: Пружины подвески автомобилей, листовые пружины (ржавые) и пружины с высоким напряжением.
•Автомобильные детали: Кривошипные валы, рулевые шары, осевые валы и высокопрочные шестерни.
•Ручные инструменты: Высококачественные наборы ключей, головки и тяжелые плоскогубцы.
•Производство машин: Динамические детали, корпуса резцов и высоконапряженные соединительные элементы.
Требуется точный контроль температуры из-за легированной структуры:
•Ковка: 850°C – 1050°C.
•Мягкое отпускание: 680°C – 720°C.
•Закалка (водяная закалка): 820°C – 860°C (вода должна быть всегда в масле).
•Отпуск: В зависимости от желаемой твердости от 400°C до 600°C (для высокой вязкости рекомендуется 500°C+).
Элементы, определяющие высокую производительность и способность к закалке стали 51CrV4:
Элемент Соотношение (%)
Углерод (C) 0.47 – 0.55
Хром (Cr) 0.90 – 1.20
Ванадий (V) 0.10 – 0.25
Марганец (Mn) 0.70 – 1.10
Кремний (Si) ≤ 0.40
Фосфор (P) ≤ 0.025
•Отличная структура зерна и вязкость благодаря ванадию.
•Одна из самых устойчивых сталей к динамическим нагрузкам (постоянное движение и удары).
•Риск растрескивания при термической обработке ниже, чем у простых углеродистых сталей.
•Сварка: Ограниченные возможности сварки из-за легированной структуры; необходимо предварительное нагревание и последующий отпуск.
•Стоимость: Более высокая стоимость из-за легированных элементов по сравнению с углеродными сталями (такими как C55S).
•Обрабатываемость: Из-за высокой прочности механическая обработка сложнее.