•Tanım: 75Cr1, Krom (Cr) ilavesiyle modifiye edilmiş, yüksek tokluğa ve mükemmel aşınma direncine sahip bir alaşımlı çeliktir.
•Temel Karakteristik: Alaşım içeriği sayesinde ısıl işlemde boyutsal kararlılık ve yüksek darbe direnci sunar.
•Çekme Dayanımı: 700 – 850 MPa (Yumuşak tavlanmış halde).Sertlik (Teslimat): Genellikle 210 – 245 HB (Brinell) civarındadır.
•Sertlik: Isıl işlem sonrası 54 – 58 HRC değerlerine kadar çıkabilir.
•Maksimum Boyut: 2500mm x 1000mm.
•Kalınlık Aralığı: 1mm ila 5mm arası.
•Ağaç İşleme Takımları: Büyük çaplı daire testereler ve şerit testere bıçakları.
•Kesici Elemanlar: Endüstriyel bıçaklar, kağıt kesme bıçakları ve planya bıçakları. •Otomotiv ve Makine: Debriyaj diskleri, yaylı pullar ve yüksek mukavemetli segmanlar.
•El Aletleri: Kaliteli keskiler, yan keskiler ve ağır hizmet tipi spatulalar.
Teknik derinlik sağlamak için kullanılabilecek sıcaklık değerleri:
•Dövme: 800°C – 1050°C.
•Yumuşak Tavlama: 680°C – 720°C.
•Sertleştirme (Su Verme): 800°C – 840°C (Genellikle yağda).
•Temperleme: Kullanım amacına ve istenen sertliğe göre 350°C – 550°C arası
75Cr1 çeliğinin yüksek performansını ve sertleşme kabiliyetini belirleyen element oranları şöyledir:
Element Oran (%)
Karbon (C) 0.95 – 1.05
Manganez (Mn) 0.30 – 0.60
Silisyum (Si) 0.15 – 0.35
Fosfor (P) ≤ 0.025
Kükürt (S) ≤ 0.025
• Çok yüksek sertlik ve aşınma direnci sağlar.
• Mükemmel kesme kenarı tutma (keskinlik) özelliğine sahiptir.
• Hassas toleranslı uygulamalar için idealdir.
• Çok yüksek karbon içeriği nedeniyle kaynak yapılması önerilmez.
• Korozyon direnci düşüktür; paslanmayı önlemek için mutlaka yağlanmalı veya kaplanmalıdır.
• C55S'e göre daha kırılgandır, darbelere karşı dikkatli işlenmelidir.
•Tanım: C55S, EN 10132-4 standardına uygun, yüksek karbon içeriğine sahip bir yay çeliğidir.
•Temel Karakteristiği: Yüksek aşınma direnci ve iyi bir süneklik dengesi sunar.
•Isıl İşlem: Hem normalize edilmiş hem de su verilmiş (temperlenmiş) halde kullanılabilir..
•Çekme Dayanımı: 650 – 800 MPa (Yumuşak tavlanmış halde).
•Akma Noktası: Uygulanan ısıl işleme bağlı olarak değişkenlik gösterir.
•Sertlik: Teslimat durumuna göre genellikle 200-230 HB (Brinell) civarındadır 50 - 58 \{ HRC} değerlerine kadar çıkabilir (kesit kalınlığına bağlı).
•Boyut 2500mm x 1000mm maximum
•Kalınlık 1mm ila 5mm arası
•Yaylar, bağlantı parçaları. Hassas pullar, segmanlar ve sabitleme klipsleri.
•Testere bıçakları, keski ve yan keskiler. Bahçe makasları, testere bıçakları ve spatulalar.
•Dişliler, miller ve aşınmaya dayanıklı plakalar. Fren sistemleri parçaları, debriyaj yayları ve emniyet kemeri mekanizmaları.
•Pulluk uçları ve tırmıklar. İğne ve platin gibi ince ve dayanıklı metal parçalar.
•Sunumunda bu sıcaklık değerlerine değinmen teknik derinlik katar:
•Dövme: 850°C – 1050°C
•Yumuşak Tavlama: 680°C – 710°C
•Sertleştirme (Su Verme): 810°C – 840°C (Yağda veya suda)
•Temperleme: Kullanım amacına göre 400°C – 600°C arası
C55S (1.1204) çeliğinin yüksek performansını ve sertleşme kabiliyetini belirleyen element oranları şöyledir:
Element Oran (%)
Karbon (C) 0.52 – 0.60
Manganez (Mn) 0.60 – 0.90
Silisyum (Si) 0.15 – 0.35
Fosfor (P) ≤ 0.025
Kükürt (S) ≤ 0.025
•Mükemmel aşınma direnci.
•Isıl işleme iyi yanıt verir.
•Maliyet-performans dengesi yüksektir.
•Yüksek karbon nedeniyle kaynak kabiliyeti düşüktür (Ön ısıtma gerekir).
•Korozyon direnci düşüktür (Kaplama gerekebilir)
Tanım: 95Cr1, yüksek karbonlu ve düşük krom alaşımlı bir soğuk iş takım çeliğidir. Standart karbon çeliklerine oranla daha iyi sertleşebilirlik ve aşınma direnci sunar.
Temel Karakteristiği: İçeriğindeki krom sayesinde ısıl işleme daha stabil yanıt verir ve kesici kenar dayanımı oldukça yüksektir. Mükemmel bir tokluk ve sertlik dengesine sahiptir.
•95Cr1'i diğerlerinden ayıran mekanik veriler:
•Çekme Dayanımı: 700 – 900 MPa (Yumuşak tavlanmış halde).
•Akma Noktası: Alaşım içeriği sayesinde yüksek yükler altında formunu koruma kabiliyeti yüksektir.
•Sertlik: Teslimat durumunda genellikle 210-235 HB civarındadır; su verme ve temperleme sonrası 58 - 63 HRC değerlerine kadar çıkabilir. •Maksimum Boyut: 2500mm x 1000mm.
•Kalınlık Aralığı: 1mm ila 5mm arası. (Daha kalın kesitlerde de üretilebilir).
95Cr1 nerelerde kullanılır?
•Kesici ve Delici Takımlar: Metal kesme testereleri, dairesel testereler ve yüksek performanslı el aletleri.
•Hassas Parçalar: Rulman yatakları (bazı tipleri), aşınma plakaları ve hassas ölçü aletleri.
•El Aletleri: Kaliteli keskiler, ağaç işleme bıçakları ve yüksek sertlik gerektiren makaslar.
•Endüstriyel Bıçaklar: Kağıt ve deri kesme bıçakları, tekstil sektörü için özel kesiciler.
Teknik derinlik sağlamak için kullanılabilecek sıcaklık değerleri:
•Dövme: 850°C – 1050°C.Yumuşak
•Tavlama: 710°C – 750°C.
•Sertleştirme (Su Verme): 800°C – 830°C (Kesinlikle yağda su verilmelidir).
•Temperleme: Kullanım amacına göre 150°C – 400°C arası.
•95Cr1 çeliğinin yüksek performansını ve sertleşme kabiliyetini belirleyen element oranları şöyledir:
Element Oran (%)
Karbon (C) 0.90 – 1.05
Krom (Cr) 1.35 – 1.65
Manganez (Mn) 0.30 – 0.60
Silisyum (Si) 0.15 – 0.35
Fosfor (P) ≤ 0.025
Kükürt (S) ≤ 0.025
•Krom alaşımı sayesinde C100S'e göre daha derinlemesine sertleşebilir.
•Kesici kenarları çok uzun süre keskinliğini korur.
•Isıl işlem sonrası boyutsal kararlılığı yüksektir.
•Kaynak: Alaşım ve karbon miktarından dolayı kaynak yapılması önerilmez; zorunlu hallerde çok özel prosedürler gerektirir.
•Korozyon: Paslanmaya karşı direnci sınırlıdır, nemli ortamlarda koruyucu önlem alınmalıdır.
•Gevreklik: Yanlış temperleme yapıldığında yüksek sertlikten dolayı darbelere karşı kırılgan olabilir.
Tanım: 80CrV2, yüksek karbon içeriğine sahip, krom ve vanadyum ile alaşımlandırılmış, darbe direnci yüksek bir soğuk iş takım çeliğidir.
Endüstride genellikle "L2" çeliği olarak da bilinir.
Temel Karakteristiği: Vanadyum ilavesi sayesinde çok ince taneli bir yapıya sahiptir.
Bu özellik, çeliğe hem çok yüksek sertlik hem de bu sertlikte bile şaşırtıcı bir tokluk (darbe dayanımı) kazandırır.
Kesici kenar tutma kabiliyeti mükemmeldir.
•Çekme Dayanımı: 750 – 950 MPa (Yumuşak tavlanmış halde).
•Akma Noktası: Yüksek yükler altında kalıcı deformasyona karşı direnci çok yüksektir.
•Sertlik: Teslimat durumunda genellikle 215-240 HB civarındadır; doğru ısıl işlemle 58 - 62 HRC değerlerine ulaşır.
•Boyut: 2500mm x 1000mm maximum.
•Kalınlık: 1mm ila 10mm arası (Geniş bir yelpazede bulunur).
80CrV2 nerelerde kullanılır?
•Testere Bıçakları: Büyük çaplı dairesel testereler, şerit testereler ve taş/metal kesme ekipmanları.
•Bıçakçılık: Dayanıklılığı ve keskinlik ömrü nedeniyle profesyonel mutfak bıçakları, av bıçakları ve bushcraft bıçakları.
•El Aletleri: Kaliteli baltalar, keskiler, zımbalar ve ağaç işleme aletleri.
•Endüstriyel Kesiciler: Kağıt, karton ve plastik geri dönüşüm sektöründe kullanılan parçalayıcı bıçaklar.
İnce tane yapısını korumak için belirtilen sıcaklıklara uyulmalıdır:
•Dövme: 850°C – 1050°C.
•Yumuşak Tavlama: 710°C – 750°C.
•Sertleştirme (Su Verme): 820°C – 860°C (Kesinlikle yağda su verilmelidir).
•Temperleme: Kullanım amacına göre 180°C – 450°C arası (Bıçaklar için genellikle 200°C - 250°C).
80CrV2 çeliğinin yüksek performansını ve sertleşme kabiliyetini belirleyen element oranları şöyledir:
Element Oran (%)
Karbon (C) 0.75 – 0.85
Krom (Cr) 0.40 – 0.70
Vanadyum (V) 0.15 – 0.25
Manganez (Mn) 0.30 – 0.50
Silisyum (Si) 0.15 – 0.35
Fosfor (P) ≤ 0.025
Kükürt (S) ≤ 0.025
•Vanadyum sayesinde mükemmel tokluk ve aşınma direnci dengesi.
•Kesici kenar dayanımı sade karbon çeliklerine göre çok daha yüksektir.
•Isıl işleme tepkisi kararlıdır ve bilemesi nispeten kolaydır.
•Kaynak: Yüksek karbon ve alaşım nedeniyle kaynak yapılması tavsiye edilmez.
•Korozyon: Paslanmaya karşı hassastır; asitli gıdalarla veya nemli ortamla temas sonrası bakım gerektirir.
•Isıl İşlem Hassasiyeti: Aşırı ısıtma tane büyümesine yol açabilir, bu yüzden sıcaklık kontrolü kritiktir.
Tanım: 68CrNiMo33, nikel (Ni), krom (Cr) ve molibden (Mo) alaşımlı, çok yüksek tokluğa ve derinlemesine sertleşebilme yeteneğine sahip bir soğuk iş takım çeliğidir.
Temel Karakteristiği: İçeriğindeki yüksek nikel oranı sayesinde, yüksek sertlik değerlerinde bile mükemmel bir darbe direnci sunar. Özellikle kalın kesitli parçalarda, malzemenin merkezine kadar homojen bir sertlik dağılımı sağlar.
•Çekme Dayanımı: 750 – 950 MPa (Yumuşak tavlanmış halde).
•Akma Noktası: Alaşım yapısı sayesinde ağır darbeler altında bile çatlamaya karşı çok dirençlidir.
•Sertlik: Teslimat durumunda genellikle 220-250 HB civarındadır; ısıl işlem sonrası kullanım amacına göre 54 - 58 HRC değerlerine ulaştırılır.
•Boyut: 2500mm x 1000mm maximum.
•Kalınlık: 1mm ila 10mm ve üzeri (Kalın plaka ve blok formlarında sıkça tercih edilir).
•Dövme ve Kesme Kalıpları: Büyük boyutlu soğuk dövme kalıpları, çelik kesme bıçakları ve ağır hizmet tipi zımbalar.
•Bıçakçılık: Özellikle çok sert darbelere maruz kalacak balta, kılıç ve ağır hizmet tipi açık hava bıçakları.
•Plastik ve Kauçuk Kalıpları: Yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren kalıplar.
•Mühendislik Parçaları: Yüksek gerilimli miller, ağır hizmet tipi bağlantı parçaları ve dişli gövdeleri.
Nikel alaşımlı yapısı nedeniyle kontrollü soğutma önemlidir:
•Dövme: 850°C – 1050°C.
•Yumuşak Tavlama: 710°C – 750°C.
•Sertleştirme (Su Verme): 840°C – 870°C (Yağda su verme veya büyük parçalar için hava ile soğutma).
•Temperleme: Kullanım amacına göre 180°C – 500°C arası (Maksimum tokluk için genellikle yüksek temperleme yapılır).
68CrNiMo33 çeliğinin yüksek performansını ve sertleşme kabiliyetini belirleyen element oranları şöyledir:
Element Oran (%)
Karbon (C) 0.63 – 0.73
Nikel (Ni) 1.10 – 1.40
Krom (Cr) 1.10 – 1.40
Molibden (Mo) 0.15 – 0.25
Manganez (Mn) 0.40 – 0.60
Silisyum (Si) 0.15 – 0.35
•Nikel içeriği sayesinde olağanüstü darbe direnci (tokluk).
•Kalın kesitlerde bile mükemmel sertleşebilirlik performansı.
•Isıl işlem sonrası boyutsal değişimi minimumdur.
•Kaynak: Alaşımlı yapısı nedeniyle kaynak kabiliyeti zayıftır, çatlama riski yüksektir.
•Maliyet: İçerdiği nikel ve molibden nedeniyle diğer karbon çeliklerine göre daha pahalıdır.
•İşlenebilirlik: Tavlanmış halde bile işlenmesi, standart çeliklere göre bir miktar daha zordur.
•Tanım: C100S, EN 10132-4 standardına uygun, çok yüksek karbon içeriğine sahip bir yay çeliğidir.
•Temel Karakteristiği: Maksimum sertlik potansiyeli, üstün aşınma direnci ve yüksek yorulma dayanımı sunar.
•Çekme Dayanımı: 710 – 860 MPa (Yumuşak tavlanmış halde).
•Akma Noktası: Isıl işlem ve temperleme sertliğine bağlı olarak değişkenlik gösterir.
•Sertlik: Teslimat durumunda genellikle 210-245 HB (Brinell) civarındadır.
•Maksimum Sertlik: Isıl işlem sonrası 57 - 62 HRC değerlerine kadar çıkabilir.
•Maksimum Boyut: 2500mm x 1000mm.
•Kalınlık Aralığı: 1mm ila 5mm arası.
•Yüksek Gerilimli Yaylar: Valf yayları ve yüksek hassasiyetli teknik yaylar.
•Kesici Takımlar: Jilet bıçakları, neşterler, ince testereler ve hassas spatulalar.
•Ölçü Aletleri: Sentil çakıları (feeler gauges), kumpas parçaları ve yüksek karbonlu şerit metreler.
•Endüstriyel Parçalar: Tekstil makineleri için iğne ve platinler, yüksek aşınma direnci gerektiren valf plakaları.
Teknik derinlik sağlamak için kullanılabilecek sıcaklık değerleri:
•Dövme: 800°C – 1050°C.
•Yumuşak Tavlama: 680°C – 720°C.
•Sertleştirme (Su Verme): 780°C – 810°C (Genellikle yağda).
•Temperleme: Kullanım amacına ve istenen sertliğe göre 200°C – 500°C arası
C100S çeliğinin yüksek performansını ve sertleşme kabiliyetini belirleyen element oranları şöyledir:
Element Oran (%)
Karbon (C) 0.95 – 1.05
Manganez (Mn) 0.30 – 0.60
Silisyum (Si) 0.15 – 0.35
Fosfor (P) ≤ 0.025
Kükürt (S) ≤ 0.025
• Çok yüksek sertlik ve aşınma direnci sağlar.
• Mükemmel kesme kenarı tutma (keskinlik) özelliğine sahiptir.
• Hassas toleranslı uygulamalar için idealdir.
• Çok yüksek karbon içeriği nedeniyle kaynak yapılması önerilmez.
• Korozyon direnci düşüktür; paslanmayı önlemek için mutlaka yağlanmalı veya kaplanmalıdır.
• C55S'e göre daha kırılgandır, darbelere karşı dikkatli işlenmelidir.
Tanım: 75Ni8,yüksek karbonlu ve nikel alaşımlı bir soğuk iş çeliğidir. Endüstride özellikle yüksek tokluk gerektiren hassas kesici takımlarda ve dekoratif amaçlı lamine çelik üretiminde tercih edilir.
İçeriğindeki %2 civarındaki nikel, malzemeye mükemmel bir süneklik ve darbe direnci katar.
Isıl işlem sonrası ulaştığı parlak yüzey kalitesi ve yüksek polisaj kabiliyeti ile bilinir.
Ayrıca Şam çeliği (Damascus) yapımında, kontrast oluşturması amacıyla "parlak katman" olarak en çok kullanılan çeliklerden biridir.
•Çekme Dayanımı: 700 – 850 MPa (Yumuşak tavlanmış halde).
•Akma Noktası: Nikel alaşımı sayesinde yük altında esneme kabiliyeti çok yüksektir; ani kırılmalara karşı dirençlidir.
•Sertlik: Teslimat durumunda genellikle 210-230 HB civarındadır; su verme sonrası 56 - 60 HRC değerlerine kadar çıkabilir. •Boyut: 2500mm x 1000mm maximum.
•Kalınlık: 0.50mm ila 5mm arası (Genellikle ince şerit ve levha formunda kullanılır).
75Ni8 nerelerde kullanılır?
•Ağaç İşleme: Şerit testereler, geniş dairesel testereler ve ağaç kesme bıçakları.
•Hassas Takımlar: Kağıt kesme bıçakları, karton sanayi bıçakları ve yüksek tokluk gerektiren zımbalar.
•Bıçakçılık ve Sanat: Şam çeliği (Damascus) üretiminde parlak gri/gümüş rengi katmanlar oluşturmak için.
Nikel alaşımlı yapısı nedeniyle kontrollü soğutma önemlidir: Nikelin sağladığı avantajları korumak için bu sıcaklıklar takip edilmelidir:
•Dövme: 850°C – 1050°C.
•Yumuşak Tavlama: 700°C – 740°C.
•Sertleştirme (Su Verme): 800°C – 830°C (Yağda su verme önerilir).
•Temperleme: Kullanım amacına göre 180°C – 400°C arası.
75Ni8 çeliğinin yüksek performansını ve sertleşme kabiliyetini belirleyen element oranları şöyledir:
Element Oran (%)
Karbon (C) 0.72 – 0.78
Nikel (Ni) 1.80 – 2.10
Manganez (Mn) 0.30 – 0.50
Silisyum (Si) 0.15 – 0.35
Krom (Cr) ≤ 0.15
Fosfor (P) ≤ 0.025
Kükürt (S) ≤ 0.025
•Çok yüksek tokluk: Diğer karbon çeliklerine göre darbelere karşı daha dayanıklıdır.
•Mükemmel estetik görünüm: Isıl işlem ve polisaj sonrası parlak bir yüzey sağlar.
•Derinlemesine sertleşebilme özelliği yüksektir.
•Maliyet: Nikel içeriği nedeniyle standart yay çeliklerine (C55S gibi) göre daha maliyetlidir.
•Paslanma: Bir mikel alaşımı olsa da yüksek karbonludur ve paslanmaya karşı koruma gerektirir.
•Isıl İşlem: Nikel, yanlış ısıl işlemde kalıntı östenit oluşumuna neden olabilir, bu yüzden sıcaklık kontrolü önemlidir.
Tanım: 102Cr6, yüksek karbon ve krom içeren, aşınma direnci olağanüstü yüksek olan bir soğuk iş takım çeliğidir.
Dünya genelinde genellikle "rulman çeliği" (AISI 52100 benzeri) olarak bilinir.
Temel Karakteristiği: Yüksek miktardaki krom içeriği sayesinde mükemmel bir sertleşebilirlik ve aşınma dayanımı sunar. Homojen bir yapıya sahip olması, malzemenin yüksek basınç altında formunu korumasını sağlar.
Kesici kenar ömrü çok uzundur.
•Çekme Dayanımı: 750 – 950 MPa (Yumuşak tavlanmış halde).
•Akma Noktası: Yüksek basma mukavemeti sayesinde ağır yükler altında ezilmeye karşı dirençlidir.
•Sertlik: Teslimat durumunda genellikle 210-240 HB civarındadır; su verme ve temperleme sonrası 60 - 64 HRC değerlerine kadar çıkarılabilir.
•Boyut: 2500mm x 1000mm maximum.
•Kalınlık: 1mm ila 8 mm arası (Plaka, şerit formlarında yaygındır).
•Rulman ve Hareket Sistemleri: Bilyalı rulmanlar, makaralar, iğne yataklar ve lineer ray sistemleri.
•Hassas Takımlar: Mastarlar, kumpas ağızları, raybalar ve kılavuz çekme uçları.
•Bıçakçılık: Çok yüksek sertlik ve keskinlik ömrü beklenen profesyonel mutfak bıçakları ve tıraş bıçakları.
•İmalat: Kağıt ve karton kesme bıçakları, soğuk şekillendirme rulo ve valsleri.
Yüksek karbon ve krom yapısı nedeniyle ısıl işlemde yavaş ısıtma önerilir:
•Dövme: 850°C – 1050°C.
•Yumuşak Tavlama: 710°C – 750°C.
•Sertleştirme (Su Verme): 810°C – 850°C (Yağda su verme tercih edilir).
•Temperleme: Kullanım amacına göre 150°C – 400°C arası (Rulman sertliği için genellikle 180°C).
102Cr6 çeliğinin yüksek performansını ve sertleşme kabiliyetini belirleyen element oranları şöyledir:
Element Oran (%)
Karbon (C) 0.90 – 1.05
Krom (Cr) 1.35 – 1.60
Manganez (Mn) 0.25 – 0.45
Silisyum (Si) 0.15 – 0.35
Fosfor (P) ≤ 0.025
Kükürt (S) ≤ 0.025
•Maksimum yüzey sertliği ve mükemmel aşınma direnci.
•Çok yüksek basma mukavemeti (yük altında şekil değiştirmez).
•Polisaj yapıldığında çok yüksek parlaklık ve pürüzsüzlük sağlar.
•Kaynak: Yüksek karbon ve krom nedeniyle kaynak yapılması uygun değildir; çatlama riski çok yüksektir.
•Korozyon: Paslanmaya karşı hassastır; rulman uygulamalarında sürekli yağlı ortamda kalması gerekir.
•Gevreklik: Çok yüksek sertliklerde darbelere karşı kırılgandır; tokluk gerektiren işler için 51CrV4 veya 80CrV2 daha uygundur.
Tanım: 51CrV4, Yüksek yorulma dayanımı ve mükemmel tokluk özelliklerine sahip, krom ve vanadyum alaşımlı bir yay çeliğidir.
Özellikle ağır yük altında çalışan parçalar için tasarlanmıştır.
Temel Karakteristiği: Vanadyum ilavesi sayesinde tane yapısı çok incedir, bu da ona diğer yay çeliklerine göre daha yüksek darbe direnci ve süneklik kazandırır.
•Çekme Dayanımı: 700 – 900 MPa (Yumuşak tavlanmış halde); Isıl işlem sonrası 1200 – 1450 MPa değerlerine ulaşabilir.
•Akma Noktası: Çok yüksek elastik sınır sunar, ağır yüklerde deformasyona karşı dirençlidir.
•Sertlik: Teslimat durumunda genellikle 225-250 HB civarındadır; su verme ve temperleme sonrası kullanım amacına göre 52 - 58 HRC değerlerine ayarlanır.
•Boyut: 2500mm x 1000mm maximum.
•Kalınlık: 1mm ila 8mm arası (Daha kalın levha ve bar formlarında da üretilebilir).
•Ağır Hizmet Yayları: Otomotiv süspansiyon yayları, yaprak yaylar (makaslar) ve yüksek gerilimli sarmal yaylar.
•Otomotiv Parçaları: Krank milleri, direksiyon mafsalları, aks milleri ve yüksek mukavemetli dişliler.
•El Aletleri: Yüksek kaliteli anahtar takımları, lokma uçları ve ağır hizmet tipi penseler.
•Makine İmalatı: Darbeli çalışan parçalar, kesici bıçak gövdeleri ve yüksek gerilimli bağlantı elemanları.
Alaşım yapısı nedeniyle hassas sıcaklık kontrolü gerektirir:
•Dövme: 850°C – 1050°C.
•Yumuşak Tavlama: 680°C – 720°C.
•Sertleştirme (Su Verme): 820°C – 860°C (Kesinlikle yağda su verilmelidir).
•Temperleme: İstenen sertliğe bağlı olarak 400°C – 600°C arası (Yüksek tokluk için 500°C+ önerilir).
51CrV4 çeliğinin yüksek performansını ve sertleşme kabiliyetini belirleyen element oranları şöyledir:
Element Oran (%)
Karbon (C) 0.47 – 0.55
Krom (Cr) 0.90 – 1.20
Vanadyum (V) 0.10 – 0.25
Manganez (Mn) 0.70 – 1.10
Silisyum (Si) ≤ 0.40
Fosfor (P) ≤ 0.025
•Vanadyum sayesinde mükemmel tane yapısı ve tokluk.
•Dinamik yüklere (sürekli hareket ve darbe) karşı en dirençli çeliklerden biridir.
•Isıl işlemde çatlama riski, sade karbonlu çeliklere göre daha düşüktür.
•Kaynak: Alaşımlı yapısı nedeniyle kaynak kabiliyeti kısıtlıdır; mutlaka ön ısıtma ve son tavlama yapılmalıdır.
•Maliyet: Karbon çeliklerine (C55S gibi) göre alaşım elementleri nedeniyle daha maliyetlidir.
•İşlenebilirlik: Yüksek mukavemeti nedeniyle talaşlı imalatı daha zordur.